板框壓濾機的內部結構是其高效實現固液分離功能的物理基礎，板框壓濾機其設計精密且邏輯嚴謹。整機核心內部結構并非封閉在一個殼體之內，而是由一系列交替排列的單元組件在壓力下構成的動態過濾系統，主要包括過濾執行單元、液壓壓緊單元、濾液排出系統以及支撐與傳動框架。
1. 過濾執行單元：濾板、濾框與濾布
這是壓濾機的“心臟”，由多塊濾板和濾框交替排列組成。
濾框：通常為正方形或矩形、中部中空的雙面框架，其內部空間構成了容納濾餅的濾室。料漿在此處被截留并形成濾餅。
濾板：分為實心板和隔膜板。實心板兩側表面布滿網狀凹槽，用以引導濾液流向出口，并支撐濾布。隔膜板則更為先進，其表面覆蓋有一層彈性隔膜，在過濾后期可通入壓縮介質（水或空氣）使其鼓脹，對濾餅進行二次擠壓，進一步降低含水率。
濾布：作為直接攔截固體的介質，覆蓋在每塊濾板的兩側，夾在板與框之間，是關鍵的易耗品。它們共同構成了兩個關鍵通道：一是貫穿所有板、框中心的進料孔，形成料漿的總通道；二是分布于每塊濾板角落的濾液孔，用于收集和排出穿過濾布的清液。
2. 液壓壓緊單元：頭板、尾板與液壓缸
這是形成密閉過濾空間的“動力源”。
尾板（固定板）：固定安裝在主梁的一端，位置固定不動。
頭板（活動板）：與液壓缸的活塞桿連接，可以沿主梁移動。工作時，液壓缸推動頭板，將所有濾板和濾框緊密壓向尾板，形成一個承壓的密閉過濾系統。其提供的巨大壓緊力是防止料漿在高壓下從板框間隙泄漏的關鍵。
3. 濾液排出系統
從每塊濾板的濾液孔流出的清液，會匯集到下方的集液管或各自的水龍頭中，最終統一排出。現代機型常配備明流和暗流兩種排出方式。
4. 支撐與傳動框架：止推板、壓緊板與主梁
主梁：通常為兩根堅固的鋼梁，承載著所有濾板、濾框以及壓緊裝置的重力，并作為活動頭板移動的導軌。
整個過濾單元被夾在尾板（固定板） 和頭板（活動板） 之間，由主梁貫穿支撐，形成一個剛性的、穩定的受力框架。
綜上所述，板框壓濾機的內部結構是一個通過液壓系統將多個獨立過濾單元壓合而成的、可周期性開啟和閉合的精密壓力系統，其每一部分都為實現高效壓濾脫水而協同工作。
